众所周知的是，模温机的差异较大时，对生产周期中的变数，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。那么，模温机控制对铸件存在哪些影响呢？请看下面模温机厂家技术人员的分析吧。
　　


　　合金熔液被压入模腔后，由于热量的散失而凝固成形。热量的传递率过快，铸件中可能产生冷纹的缺点。相反地，热传率过慢，则会增加铸件之成形周期，减低了生产率。
　　
　　模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。模具的温度会影响金属熔液在模腔表面上的流动，尤其是流动路线较长的薄壁件。
　　
　　辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。
　　
　　利用低速压射法-即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。
　　
　　在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会会倍增。理想的加热方法应为热油加热。
　　
　　由于导热油不但能加热，亦可像水般进行冷却，功能像热交换器般，可保持模具温度在一定范围内，即使生产中断时亦可适当地保持模具温度。
　　
　　综上所述，这就是模温机控制对铸件的影响。只有明白了模温机对铸件的影响之后，在生产中才能够准确的掌握其的质量问题。